Lead-Edge Feed Flexo Printer Slotter

Lead-Edge Feed Flexo Printer Slotter

Slotter-ul de imprimantă flexo cu alimentare cu plumb-Edge Feed este o mașină de ambalat ondulat în linie care integrează alimentarea prin-plumb-asistată cu vid, imprimare flexografică cu rolă anilox ceramică, crestare precisă și tăiere-rotativă. Este proiectat pentru fabricile de carton ondulat pentru a procesa plăci standard și speciale (caneluri A, B, C, E, F, AB și BC) cu schimbări rapide de comandă și înregistrare stabilă de mare-viteză.

Descriere

Slotter-ul de imprimantă flexo cu alimentare cu plumb-Edge Feed este o mașină de ambalat ondulat în linie care integrează alimentarea prin-plumb-asistată cu vid, imprimare flexografică cu rolă anilox ceramică, crestare precisă și tăiere-rotativă. Este proiectat pentru fabricile de carton ondulat pentru a procesa plăci standard și speciale (caneluri A, B, C, E, F, AB și BC) cu schimbări rapide de comandă și înregistrare stabilă de mare-viteză.
Fundație pentru producție și calitate: construită pe cadre laterale din fontă cu-pereți grei,-eliberate de tensiuni prelucrate pe perforatoare CNC pentru podea de-înaltă precizie. Toate angrenajele de antrenare sunt forjate din oțel aliat 20CrMnTi, carburate și șlefuite cu precizie DIN de grad 6 pentru a asigura rigiditatea transmisiei și joc redus în cazul sarcinilor continue de producție cu mai multe schimburi.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Model: LPS-924

Model: LPS-1228

Max. Viteza mecanică

220 coli/min

180 coli/min

Max. Dimensiunea de hrănire

900 × 2400 mm

1200 × 2800 mm

Min. Dimensiunea de hrănire

350 × 650 mm

450 × 800 mm

Precizia registrului de imprimare

±0,15 mm

±0,15 mm

Precizia registrului de alimentare

±0,50 mm

±0,50 mm

Tipuri de flaut compatibile

A, B, C, E, F, AB, BC, BE

A, B, C, E, F, AB, BC, BE

Anilox Roll LPI (Standard)

Ceramic, 200–300 LPI (gravat cu laser)

Ceramic, 200–300 LPI (gravat cu laser)

Putere totală conectată

45 kW (variază în funcție de configurație)

60 kW (variază în funcție de configurație)

 

Caracteristici cheie

01/

Alimentator de margine cu plumb-vacuum:Ventilatorul cu volum mare-în mai multe trepte-invertor-de volum mare oferă presiune negativă reglabilă. Conceput pentru a manipula plăci de perete dublu-duble-deformate, reciclate sau grele fără a zdrobi canelurile sau a provoca alunecare.

02/

Ceramic Anilox & Chambered Doctor Blade:Sistemul de racle din oțel inoxidabil previne stropirea cu cerneală, menține vâscozitatea constantă și se împerechează cu role anilox ceramice gravate cu laser-pentru un transfer precis de cerneală și imprimare în semitonuri clare.

03/

Ajustare motorizată a fazei:Unitățile de imprimare și de fază de tipărire conduse de angrenaj planetar-se reglează dinamic sau static la 360 de grade prin intermediul ecranului tactil PLC, fără a opri mașina, minimizând resturile de configurare.

04/

Plumb-Unitate de crestare cu șuruburi:Mișcare transversală simultană a capetelor de crestare și a roților de îndoire conduse de șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, eliminând erorile de poziționare manuală și bavurile pe marginile cartonului.

05/

Zero-Backlash Gear Train:Roțile dințate elicoidale întărite funcționează într-un sistem de lubrifiere cu buclă închisă-în baie de ulei, reducând uzura și menținând sincronizarea mecanică de-a lungul anilor de funcționare în mai multe schimburi-.

 

Aplicații

 

Containere de transport standard:Producție de-volum mare de cutii RSC pentru electronice, aparate și componente industriale care necesită stabilitate dimensională specificată.


E-Cutii poștale pentru comerț:Decupat cu matriță de precizie-închidere-inferioară sau înfășurare-în jurul corespondenței care necesită linii curate de îndoire și toleranțe precise de încadrare.


Ambalaje agricole-grele:Cutii cu perete dublu și cu perete triplu{{1} pentru produse în vrac care necesită rigiditate structurală și rezistență ridicată la strivire în timpul imprimării.


Ambalaj-pregătit pentru vânzare cu amănuntul (RPP):Imprimare flexo-multicoloră, potrivită pentru--cutiile de afișare și ambalaje gata-la raft, care necesită o înregistrare strictă a culorii.

 

Configurare și personalizare

Extindere modulară în linie:

Unitățile pot fi configurate de la module de imprimare de bază de 2-culori până la 5-culori, cu opțiuni pentru mașini de tăiere rotative și mașini de lipit în linie.

Opțiuni ale sistemului de control:

Pachete PLC și servo-dispozitive disponibile de la Siemens sau Schneider, asociate cu ecran tactil-HMI care stochează până la 9.999 de rețete de comandă.

Integrarea stivuitorului:

Poate fi asociat cu mesele de preluare-de îndepărtare-manual pentru deșeuri sau cu stivuitoare de pachete de sus/de jos complet automate.

Asistență în-mașinării interne:

Lățimi personalizate ale cilindrilor, mese extinse de alimentare și configurații specializate ale cuțitelor de crestare concepute pentru cerințele specifice de amprentă a plantei.

 

Controlul calității și standardele de producție

 

-Prelucrări interne și inspecție structurală:Cadrele laterale principale și cutiile de viteze sunt prelucrate pe-foreze CNC la scară mare pentru a garanta alinierea paralelă. Verificarea dimensională se execută folosind mașini de măsurare a coordonatelor 3D (CMM) și interferometre laser.


Echilibrare dinamică:Cilindrii de imprimare și rolele ceramice anilox sunt supuse unei echilibrări dinamice riguroase de-înaltă viteză conform standardelor ISO 1940 Grad G2.5, eliminând vibrațiile centrifuge la viteze maxime de funcționare.


Testare de uscare și încărcare din fabrică:Fiecare mașină este supusă unui test obligatoriu de ciclu de uscare de 4 ore, urmat de teste de alimentare cu carton la viteza nominală pentru a verifica uniformitatea transferului de cerneală, stabilitatea înregistrării și echilibrul sarcinii electrice.


Conformitate globală:Panourile de control sunt construite strict conform standardelor electrice CE/UL, integrând componente industriale-de la Schneider, ABB și SMC.

 

Instalare și suport tehnic

Instalare pe-site:

Ingineri mecanici și electrici certificați din fabrică-se ocupă de nivelarea, ancorarea, conectarea la utilitate și punerea în funcțiune a mașinii.

Instruirea operatorilor:

Program de instruire structurat de 5 zile care acoperă funcționarea mecanică, gestionarea rețetelor PLC, întreținerea preventivă zilnică și depanarea.

Suport pentru diagnosticare la distanță:

Routerul industrial instalat în panoul de control principal permite backup-ul securizat al programului PLC de la distanță, ajustarea parametrilor și analiza defecțiunilor de către echipa noastră de ingineri.

Disponibilitatea pieselor de schimb:

Articole cu uzură critică (etanșări pneumatice, camere de racle, curele de alimentare, curele de transmisie) stocate în dimensiuni standard pentru expediere imediată.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Cum împiedică alimentatorul cu marginea de plumb{0}}strivirea plăcii pe caneluri E-ușoare sau carton ondulat reciclat?

R: Presiunea de vid este reglată printr-un convertizor de frecvență independent. Volumul de aer este distribuit în mai multe camere, permițând operatorilor să reducă forța de aspirație pe caneluri subțiri, menținând în același timp separarea precisă a foii fără deformarea canelului.

Î: Care este timpul mediu de schimbare a comenzii pentru această mașină?

R: Folosind sistemul de stocare a rețetelor PLC, resetarea automată a fazei și cilindrii plăcilor de imprimare cu blocare rapidă-, schimbarea comenzii durează în medie între 5 și 8 minute.

Î: Poate mașina să proceseze plăcile ondulate deformate sau{0}}afectate de umiditate?

A: Da. Rolele de perie reglabilă la intrarea de alimentare, zonele variabile de aspirație cu vid și ghidajele laterale mecanice aplatizează ușor foile deformate care intră înainte de a intra în zona de prindere.

Î: Care este programul de întreținere pentru sistemul de livrare a cernelii?

R: Racleta cu camere este echipată cu un mecanism de strângere pneumatic-de eliberare rapidă. Spălarea zilnică durează aproximativ 5 minute folosind sistemul automat-pompa de spălare, în timp ce înlocuirea lamei nu necesită instrumente specializate.

Î: Ce utilități electrice și pneumatice sunt necesare la etajul fabricii?

R: Cerințele standard includ 380V/415V/480V (personalizat), 50Hz/60Hz, putere trifazată și o sursă de aer comprimat care furnizează minim 0,6 MPa la 0,8 m³/min.

Î: Care este acoperirea standard de garanție și disponibilitatea inginerilor de service?

R: Aparatul are o garanție mecanică și electrică de 12-luni împotriva defectelor de fabricație. Expedierea serviciului la fața locului sau depanarea de la distanță este inițiată în 24 de ore de la solicitare.

 

Solicitați O Cotație

 

Pentru a evalua compatibilitatea echipamentului cu instalația dvs., vă rugăm să includeți următorii parametri în întrebarea dvs.:
1.Dimensiunile maxime și minime ale casetei goale (lățime × lungime)
2. Țintă fluturi și stiluri de cutie (de exemplu, RSC, mailer-tăiați, perete dublu)
3. Volumul zilnic de producție și programul schimburilor
4.Numărul de culori de imprimare și cerințele modulelor inline (Slotter/Die-Cutter)
5.Locația/portul fabricii de destinație
E-mail de contact:czksjx@gmail.com
Cerere tehnică:czksjx@gmail.com

Tag-uri populare: sloter pentru imprimantă flexo cu avans-margine, China, producători, furnizori, fabrici, automatizarea cutiilor de carton, fundul cutiei, dimensiunea cartonului, manualul sistemului de monitorizare a ambalării în cutii, manual de testare a ambalajelor cu carton, Mașină de înregistrare a cartonului

O pereche de: nu

(0/10)

clearall